Vollautomatischer Doppelaufwickler mit Palettierung
KURRE Systems: Maßgeschneiderte Lösungen für Kunden und ihre Produkte
Der deutsche Maschinenbauer KURRE Systems ist bekannt für seine maßgeschneiderten Lösungen in der Draht- und Kabelindustrie. Im Bereich der vollautomatischen Doppelaufwickler betrachten wir heute den VA-P-400-2, der verkaufsfertige Spulen direkt innerhalb der Extrusionslinie wickelt und diese im Anschluss palettiert. Nachfolgend ein Blick auf die einzelnen Anlagen-Komponenten:
Magazine:
Das Leer-Spulenmagazin fasst in der aktuellen Ausführung sechs Spulen mit einem Durchmesser von 400 mm und versorgt den Vollautomaten damit zuverlässig und reibungslos. Gleichermaßen wird der Palettierer mit Paletten aus dem Palettenmagazin versorgt, das zehn leere Paletten aufnehmen kann. Dies erhöht die Effizienz und verringert den manuellen Aufwand für die Bedienenden erheblich.
Wickeleinheit:
Die Hauptkomponente gewährleistet dank Überschneidefunktion perfekt gewickelte Spulen auf zwei Wickelstellen. Die engen Taktungen der Ablaufprozesse erlauben dabei einen Output von bis zu einer Spule (500 m) pro Minute. Elektrisch verstellbare Pinolen sorgen für schnelle und präzise Spannung der Spulen. Der integrierte Linear-Tänzer garantiert gleichbleibende Zugkräfte zwischen 30 und 200 N.
Taping-Station:
Nach dem Wickelprozess wird das Kabelende automatisch mit Tape fixiert. Schnellwechsel-Magazine gewährleisten, dass leere Tape-Rollen während der Produktion problemlos getauscht werden können, ohne den Prozess zu unterbrechen.
Ausschleusung von Fehlerspulen:
Spulen mit zuvor innerhalb der Linie detektierten Kurz- oder Fehlerlängen werden nach dem Wickel- und Taping-Prozess über eine separate Rollenbahn als Fehlerspule ausgeschleust.
Palettier-Station:
Der Palettierer transportiert Gutspulen sauber auf die entsprechende Palette. Volle Paletten werden automatisch weitertransportiert, während eine neue, leere Palette aus dem Magazin nachgeschoben wird.
Speziell angepasste Konfiguration:
„Diese Konfiguration ist speziell für unseren Kunden angepasst und enthält alle gewünschten Prozessschritte“, erklärt Dennis Veit den Entstehungsprozess. „Wir haben diesen Vollautomaten jedoch schon in ganz anderen Konfigurationen gebaut – ganz nach den Anforderungen des Kunden. So hat diese Ausführung eine sehr kompakte Bauweise und nimmt lediglich 34 qm Fläche ein.“
Wie erwähnt kann der Doppelaufwickler individuell angepasst werden. So wurden bereits Folierungen statt Tapes verwendet, Palettenstretchsysteme zum Einfolieren der fertigen Paletten oder auch Palettierer mit Zwischenlagen realisiert. Zudem lassen sich Etikettiersysteme in den Wickler einbinden, welche vor der Ausschleusung die fertigen Spulen etikettieren. „Mit mittlerweile über 45 Jahren Erfahrung verfügen wir über das Wissen und das Können, auf Kundenwünsche einzugehen und diese zu realisieren“, berichtet Veit abschließend.
