Maximale Kühlung auf minimalem Raum
KURRE Systems ist bekannt für kundenspezifische Lösungen – wenn wir einen Wickler bauen, ist dieser zu 100 % auf das Produkt, die genutzten Spulen und die erforderlichen Zugkräfte abgestimmt. Und wenn wir eine Kühlrinne bauen, dann ist diese bei Bedarf auch „nicht von der Stange“. Dieses Exemplar wurde beispielsweise für einen Kunden als Teil einer Tandem-Extruder-Anlage konzipiert.
Die Aufgabenstellung:
Eine platzsparende Lösung für die Kühlung einer Tandem-Extrusion.
Der KURRE-Clou:
Nach dem ersten Extruderdurchgang gelangt das Produkt ganz gewöhnlich in die Kühl- und Trocknungsrinne. Wie üblich wird das Produkt in der oberen Sektion so weit gekühlt, dass es am Ende problemlos in die untere Rinne umgelenkt werden kann. Die untere Trocknungsrinne bereitet das Produkt für einen weiteren Extruderdurchgang vor. Nach dem 2. Extruder wird das Produkt in der gleichen Kühlrinne, jedoch jeweils in einer anderen Sektion gekühlt und getrocknet.
Die Kühlrinne besteht aus insgesamt drei Sektionen, sodass alle Kühlvorgänge thermisch voneinander getrennt stattfinden können. An beiden Enden sorgen Umlenkrollen für eine schonende und prozesssichere Umlenkung des Produkts. Durch die platzsparende Anordnung der Kühltechnik stehen auch die Extruder in unmittelbarer Nähe zueinander. Mit dieser Lösung wird Aufstellfläche und Material eingespart und die Ergonomie an der Anlage erhöht, eine Win-Win-Situation im Sinne unseres Kunden.
Gerne übernehmen wir auch die Konzeption und Umsetzung Ihrer ganz speziellen Aufgabenstellung.
